上一篇文章我们主要介绍了铝合金激光焊接工艺及其焊接难点，有些难点单纯的激光焊接工艺无法解决，本期我们来聊聊其它的铝合金激光焊接工艺，主要是铝合金激光摆动焊、铝合金激光填丝焊、铝合金激光复合焊。

一、铝合金激光摆动焊

激光摆动焊：是指通过特制的摆动焊接头，用振镜将光斑进行二维的振动，通过控制软件，可实现不同的摆动形状和摆动速度，并且摆动范围可调，以达到搅拌熔池、减少气孔等效果。常见焊接摆动图形为O形、8字型、一字型。摆动焊接可有效增加熔宽，提高间隙适应性，搅拌熔池可减少焊缝缺陷，有效改善焊缝形貌。

铝合金激光摆动焊工艺特点：表面成型优化和内部气孔抑制。综合材料特性，选择合适的焊接工艺、摆动轨迹、摆动幅度及摆动频率可有效改善焊缝气孔率，提高焊接质量。需要知道的是，气孔只能抑制减少，很难完全消除。

二、铝合金激光填丝焊

激光填丝焊：是指在焊缝中通过送丝机构，实时以恒定的速度、方向送入焊丝，焊丝通过吸收激光照射的大部分能量熔化，与光致等离子体辐射能量和小部分激光能量熔化的母材熔池填在一起，实现焊接的方式。

激光送丝焊与传统激光焊相比具有如下优点：一定程度上解决了激光焊接对装配间隙要求过高的痛点；通过改变填充材料来实现优化焊缝接头，改变其成分、组织和性能。铝合金用激光焊接时，铝合金中含有的低沸点的元素（如镁、锌、锰等），在高温作用下，极易蒸发烧损，从而改变焊缝金属的化学成分，使焊缝性能下降，通过填丝、可以补充合金元素。同时还能改善可能出现的凹陷、咬边等宏观缺陷。值得一提的是，我们这里讲解的填丝焊，是送入的冷丝，焊丝吸收激光能量熔化填入焊缝。利用弧焊热源熔化填入热丝的焊接方法，放在后面的复合焊中详细讨论。

激光送丝焊有以下难点：合适的激光功率和光斑的选择、焊丝送入角度、送丝的稳定性。铝焊丝很软，激光冷丝直径较细（φ0.8—1.2mm），避免送丝速度不一和偏丝的发生、焊接轨迹的控制。

激光送丝焊有以下局限性：送丝有指向性，焊接方向无法改变；为了保持光、丝、母材三者相对位置的一致性，平面弧形的编程困难，弧度越大编程困难度越大；容易受干涉。

三、铝合金激光复合焊

激光复合焊就是将电弧等离子体热源和激光束热源复合起来，综合两者的优势，进行焊接的方法。铝合金复合焊一般采用MIG—激光复合焊。这也可视为另一种方式的送丝焊，只不过是送入的是热丝。

激光复合焊的特点：结合了激光和电弧两个独立热源各自的优点，激光热源具有高的能量密度、极优的指向性，电弧等离子体具有高的热-电转化效率、低廉的设备成本的运行成本、技术发展成熟等优势；不仅如此，激光复合焊极大程度地避免了二者的缺点，如金属材料对激光的高反射率造成的激光能量损失、高功率激光设备成本高昂、低的电-光转化效率等，电弧热源较低的能量密度、高速移动时放电稳定性差等。与此同时，二者的有机结合衍生出了很多新的特点，如高能量密度、高能量利用率、高的电弧稳定性、较低的工装准备精度以及待焊接工件表面质量等。